Description

Sur le plan de la conception, VPC a la capacité de concevoir des cartes de circuits imprimés (PCB) sur mesure pour ses propres gammes de produits ou pour des solutions de test spécifiques à ses clients.
En fabrication, VPC assure la réalisation de faisceaux interfaçables sur quasiment tout type d’instruments de test et de mesure, mais aussi des opérations telles que l’usinage, l’assemblage et le traitement de surface.
Dans le domaine du test au service de l’assurance qualité, VPC propose notamment les tests de tension, de résistance diélectrique et de résistance de continuité, de court-circuit et de résistance d’isolation.

Produits câblés

Le service Produits Câblés de VPC se compose de câbleurs expérimentés capables de construire et d’effectuer des tests préliminaires de faisceaux assemblés. VPC fournit des faisceaux sur plan, conçus, réalisés et testés pour faciliter la configuration de vos systèmes et favoriser ainsi l’intégration des systèmes d’interconnexion avec pratiquement n’importe quel type d’instrument de test et de mesure.

Cordons de raccordement ou faisceaux assemblés sur catalogue ou sur plan, VPC peut fournir la solution à vos besoins.

Capacités de production

Le succès de VPC est, en partie, dû à sa maîtrise des process de production avec précision et exactitude. L’usinage, l’assemblage et le traitement de surface sont tous réalisés sur un site unique, ce qui permet de réduire le temps de réalisation de leurs produits. VPC parraine également un programme d’apprentissage pour ses employés de production, dans le cadre de son plan de pérennité des équipes.

Capacités d’usinage

Chaque employé de production est un opérateur certifié par l’État. Avant de recevoir sa certification, chaque employé est tenu de suivre : un apprentissage avec 8 000 heures de formation en cours d’emploi (fournies par le VPC) et des cours sur la sécurité, la lecture de plans, la métallurgie, la conception assistée par ordinateur (CAO) et la programmation numérique. Que le machiniste commence sa carrière ou qu’il ait plusieurs années d’expérience, VPC s’engage à assurer la formation polyvalente de ses employés et à garantir le même niveau de compétence à tous les membres de l’équipe.

VPC a standardisé ses équipements d’usinage verticaux et horizontaux autour des équipements MAZAK et HAAS, pour traiter des pièces en acier et en aluminium. Ces équipements automatisés permettent un meilleur contrôle de la qualité, des pièces identiques et des délais d’exécution plus courts comparativement à une fabrication traditionnelle.

VPC est également capable de produire des prototypes, des pièces sur plan, du stock temporaire, ainsi que des outils et matrices en utilisant les fraiseuses Kondia Clausing, les tours Harrison AA et les visseuses CNC Star. Ces ressources permettent de réduire les coûts des séries limitées en produisant le matériel nécessaire en interne plutôt qu’en achetant des quantités limitées à un fournisseur extérieur.

Traitement de surface

L’équipe dédiée au traitement de surface est qualifiée pour l’utilisation de produits chimiques. Chaque employé de l’équipe est formé conformément aux normes établies par la National Association for Surface Finishing (NASF). Les membres de l’équipe de traitement et de finition reçoivent la formation nécessaire pour devenir électrolyseur-finisseur certifié (Certified Electroplater-Finisher, CEF).

VPC utilise un système de traitement de surface et de finition piloté par un automate programmable (PLC) utilisant les produits électroniques de Technic Inc. Le système guidé par l’utilisateur permet à l’équipe d’automatiser et de contrôler, par lots, chaque traitement et finition requis par le client.

En automatisant ce processus, VPC est en mesure de fournir des contacts plaqués or de manière constante et des produits de qualité globalement supérieure.

Contrôle des traitements de surface

L’équipe vérifie et contrôle un certain nombre de tolérances, notamment : l’épaisseur, la dureté, le pH, le total des matériaux utilisés et l’efficacité des bains de traitement.

VPC utilise des machines à rayons-X NexRay pour mesurer et vérifier l’épaisseur totale du placage de contact, jusqu’à 30 microns.

VPC est capable de mesurer la quantité totale d’or (mm/L) utilisée sur un seul contact. Cette opération est réalisée en retirant l’intégralité de l’or du contact et en le mesurant dans un milieu liquide.

L’équipe est également chargée de mesurer l’efficacité des bains de placage et effectue des tests ‘Hull cell’ pour contrôler les caractéristiques du placage pour chaque lot à traiter.

Assurance qualité

Capacités de test CableTest

VPC utilise un testeur de câblage multipoints CableTest MPT 1000T, un testeur diélectrique 5100 points capable de tester la tension de résistance diélectrique et de la résistance de continuité. CableTest utilise les dernières technologies de test diélectrique en masse pour garantir la meilleure qualité tout en augmentant les cadences de test et en maintenant les coûts des tests. Le testeur est contrôlé par le puissant logiciel Discovery de CableTest. Il est équipé d’un récepteur VPC 9050 pour permettre une infinité d’adaptateurs sur un ou deux niveaux.

Câblage interne réalisé par l’équipe Produits Câblés.

Test Go/No go en cours

Test de comparaison. Les faisceaux sont connectés au testeur pour documenter tous les contacts et cordons. Le faisceau sera rejeté si le faisceau ne correspond pas intégralement à sa liste de câblage.

Rapports de test

Le cas échéant, le laboratoire d’assurance qualité VPC fournit un rapport de test pour la continuité, l’isolation et la haute tension, avec le produit fini. La liste de contrôle d’inspection finale inclut la qualité d’assemblage, le routage, l’inspection visuelle et électrique de toutes les caractéristiques critiques, y compris, mais pas exclusivement, les étiquettes, dimensions, notes spéciales et continuité point à point.

Laboratoire d’assurance qualité

Le laboratoire d’assurance qualité du VPC effectue des tests de continuité, de courts-circuits et de résistance d’isolation. Le laboratoire dispose de testeurs DIT-MCO, CableTest et Cirris.

Un analyseur de réseau teste la réponse électrique des cordons et faisceaux RF sur une gamme de fréquences déterminée.

Analyseur de circuits DIT-MCO : Un analyseur de réseau teste la réponse en fréquence des cordons et faisceaux RF, comme l’intégrité des signaux des produits câblées pour signaux numérique à haut débit.

 

Conception de PCBs

VPC a la capacité de concevoir des cartes de circuits imprimés (PCB) sur mesure pour leur propre gamme de produits et pour des solutions de test spécifiques pour leurs clients. Les ingénieurs concepteurs de PCB ont la capacité de router les signaux de façon appropriée pour garantir des taux de transfert à large bande et pour préserver l’intégrité des signaux. Les employés sont formés à l’assemblage, aux essais, à l’emballage et à l’expédition des PCB pour garantir la réception d’un produit de qualité à chaque livraison.

Capacités de conception de PCB :

  • Jusqu’à 40 couches sur un seul PCB
  • Circuits imprimés rigides ou flexibles
  • Conception pour des vitesses de transfert élevées
  • Analyse de l’intégrité des signaux
  • Intégration de nouveaux modèles de PCB dans des lignes de production systèmes existantes ou sur cahier des charges.
  • Délai de 3 à 4 semaines sur les PCBs au catalogue

Capacités de conception de PCB haute vitesse :

VPC emploie des concepteurs de circuits imprimés à haute vitesse qui réalisent des produits offrant un compromis optimal entre le coût, les matériaux et les procédés de fabrication des PCB conformes aux normes industrielles, et aux performances d’intégrité des signaux à grande vitesse.

La conception s’articule autour des paramètres communs d’intégrité des signaux suivants :

  • Perte d’insertion
  • Diaphonie
  • Adaptation d’impédance
  • Délai de propagation et distorsion
  • Perte de rendement
  • Dégradation du temps de montée
  • Routage des signaux

Logiciel de conception de PCB

 

Documentation à télécharger.